中国饲料行业信息网 / 2017-01-10
一．传统蒸汽制粒的弊端
常规的教槽颗粒料加工方法，都是蒸汽制粒，其卖点就是熟化，提高转化率。在实际运作过程中，存有较大问题。
蒸汽制粒的温度也就是70－80度，这种温度对于已经120度熟化过的豆粕来说，没有意义。蒸汽制粒可以提高玉米淀粉的糊化作用，但是糊化作用与转化效率之间没有试验数据证明其相关性。所以，这种熟化作用只是一种宣传。
蒸汽制粒不利影响也非常大。高档教槽料要添加大比例的乳清粉、多维、酶制剂、微生态、小肽等活性成份，蒸汽制粒温度对其活性的破坏作用大，影响饲喂效果。例如乳清粉容易变色变性，硬度增大。
在此基础上的二次制粒工艺，就是蒸汽制粒向冷制粒方向转轨。降低了部分制粒温度，调质时间过长，蒸汽压力尚在，都影响到最终的制粒效果。
二．冷制粒教槽料四大优势
最新研制成功的冷制粒核心技术，运用到教槽与乳猪颗粒料的加工制作上，比二次制粒有更进一步，可以完全避免蒸汽制粒的弊端，又可以解决颗粒的成型问题。
第一，干冷成型技术，活性高。不用添加水份与蒸汽，确保高乳清粉颗粒料的成型，提高加工速度，降低了制粒温度，而且制粒时间短，从而保障了教槽颗粒的活性。
第二，原料预处理技术，熟化透。通过原料的预处理技术，可以大幅度提高原料，特别是关键蛋白的熟化度，比蒸汽制粒的熟化要高很多。
第三，酥化可调技术，酥化好。专为冷制粒研发的酥化可调技术，可以根据市场需求调整酥化度，满足教槽颗粒对于酥化度的高要求，特别是高乳清粉教槽颗粒料的酥化度问题，已经成功攻克了。
第四，快速溶水技术，溶水快。模拟膨化原理加工生产的冷制粒教槽颗粒料可具有快速溶水的特点，特别利于乳猪的消化与吸收。在常温下，一分钟全部溶于水，可以与膨化颗粒料的速溶相抗衡。
三．冷制粒教槽料应用进展
我们冷制粒教槽技术已经申请了发明专利，通过了国家知识产权局的审核，进入了公示期。
该项技术，通过乳猪冷制粒核心料或者乳猪型冷制粒伴侣PSS100P两类产品，成功运用到多家教槽饲料企业，得到大家的认可。
