1、购买猪用生产性能自动测定设备应当怎样选型？

　　猪用生产性能自动测定设备分为种猪生产性能和饲料转化率测定自动设备系统（选种选料机）两种，测试原理相同，其基本测定指标为体增重、饲料消耗。可以讲，饲料转化率测定设备是从种猪生产性能测定设备发展起来的，其配置使设备测定更加精准，更加符合饲料饲养试验要求。无论种猪和饲料测定，都必需坚持变异因子唯一化，其它因子均同化。即固定猪种测定饲料，固定饲料测定种猪，所以，饲料测定可以在站内兼顾种猪测定，而种猪测定却不能在站外兼顾饲料测定。因为种猪必需饲喂相同的饲料，否则各站饲喂不同的饲料，就难以对各站种猪测定成绩进行比较。 

　　2、什么是饲料转化率过程曲线和始末饲料转化率？

　　饲料转化率也就是饲料转化为产品的效率，猪饲料常用料增重比或其倒数饲料转化率百分比表示。即某一饲养期内所耗标准饲料量与猪增重量的比值或倒数百分比。在饲料转化率自动测定设备系统发明前，专业人士只能通过人工饲养试验，要设定测试期，才能得到期内饲料转化率。现在使用饲料转化率测定自动设备系统（选种选料机），无需特别设定，就可以得到猪生长期任一阶段的饲料转化率和过程曲线，确定饲料的最佳饲喂阶段。不仅节约人工，而且无应激多次平均称重，试验周期短，可考察饲料适口性，测试重复数多，提高了测定饲料的准确性，这是饲料转化率研究工作的重大变革。

　　3、封闭式与开放式测定设备有何差别？

　　猪用生产性能测定设备从外型上分为开放式和封闭式两种。区别在有无动物出入的门禁管理。开放式设备没有门禁系统，是早期电子牧业产品，测定栏后部不可避免受到其它动物的干扰，动物体重和采食计量比较粗放。使用单位要配备电子秤称，称量量准确的始末体重，得出生长速度和饲料转化率。因此，无法反应过程日增重的准确数值。由于没有门禁管理，饲料计量也以重量称重和容积推算两种方式计算，饲料计量也不够准确。但设备造价也比封闭式要低25%以上。从情况调查看，目前开放式设备使用1年后有40%的闲置率，除称量不准外，系统故障也多，操作难度偏大，需要专人使用、维护、修理。封闭式测定设备是现代电子牧业产品，对测定过程进行了全新的设计，动物自由进出，但对体重数据采集、饲料添加、计量排除了其它动物的干扰，料秤和加料系统也得到保护，使用寿命也长。但有的封闭式设备采食高峰噪音偏大，对电力保障要求也偏高。

　　4、饲料转化率测定自动设备系统是如何满足种猪生产性能测定功能的？

　　饲料转化率测定设备将每个佩戴电子耳标的种猪，在群体饲喂的环境下，采集个体的生长和环境数据。实现自动饲喂、数据自动采集、系统通讯。测定数据有：动物电子耳标号、饲料消耗、体重、环境温度、环境湿度、采食时长等。在实际测定中，一般每个猪圈安装一台测定设备，每个猪圈和设备饲喂10～15头猪，称为一个工作站，若干个工作站和一台安装测定系统计算机组成测定系统。每个工作站将采集的数据上传到系统计算机，利用系统计算机软件整理、统计、分析各工作站。猪e网网友介绍，系统计算机生成各12类报表，其指标包括种猪个体达90kg或114kg日龄及其校正日龄、料重比，在规定日龄测定背膘厚度，输入系统计算机，可得出种猪综合测定指数，用于选种、选配。一般纯种后代的预留种公猪，从25kg都应进行测定，根据测定期的综合指数或生长速度、料重比单项成绩，选留排名靠前的种公猪。 

　　5、为什么饲料转化率测定设备可以能测种猪，而种猪测定设备不能测定饲料？

　　从原理上讲，两类设备系统都能测定猪日增重和料消耗量，是种猪和饲料测定基本特征，饲料转化率测定设备（选种选料机）是从种猪生产性能测定设备发展而来。因此，它能同时满足测定种猪和饲料两种用途要求：首先，设备设立门禁系统，保障体重称量准确性；二是，完全用称重计量，科学计量饲料消耗；合理的料槽设计，减少饲料外溢；确保停电数据不丢失，饲料消耗数据具有完整性；三是，粉状料输送畅通、不结拱。如果饲料输送结拱而停料，会影响饲料转化率测定结果；四是，系统能够向各站设备投放不同的饲料，满足不同饲料配方对比测试；五是，计算机系统软件支持饲料饲养试验和饲料管理。六是，设备应具有自动待机功能，满足空腹体重计量要求，也可以测试某些饲料限制饲喂效果。所以，饲料转化率比种猪生产性能自动测定设备，更准确，有更广的用途。

　　6、猪用生产性能测定设备选购应注意哪些细节？

　　考察设备称量饲料和体重的准确性，用静态标准砝码，误差当然越小越好。但在测定中动物进出，要保障动态称量精准度难度比较大。首先是饲料消耗计量，这是该设备的技术核心。以称重计量全部饲料消耗，设备长期稳定运行，数据无丢失，没有太大的饲料浪费。如果设备不能准确计量和记录饲料消耗，就没有购买价值。二是，应设立门禁系统，确保体重称量准确性，当日体重记录波动在采食、饮水和排出粪尿体重的3%左右，数据合格率应大于95%。也可以用校准的电子体电子磅对测定栏采食的猪称量体重，误差不应超过采食量。三是，系统计算机软件。计算机与设备是否具有相互独立性，不能过多依靠系统计算机，一旦计算机出现问题会影响数据安全。计算机与设备通讯是否流通，软件指标是否符合行业规范。四是，设备之间是否存在差异，运行噪音等刺激，对动物产生应激。五是，设备电力保障要求不宜过高，使用气动装置的设备，需要配备发电机，会丢失数据、增加操作难度，增加投资和测试成本。六是，设备记录的完整性。设备安装运行后，可把设备屏幕显示各条记录于纸上，然后再对照软件系统的明细记录，看是否有遗漏现象。七是，用于饲料测定设备与软件还要符合饲养试验要求，可对比各站生长和料重比等情况；应有时段停机设置功能，能够进行空腹体重称量；具有料槽占用率（设备占用率），能够把握饲养密度；具有饲料投放管理功能，可以检测饲料利用率或浪费率等。有的厂家还测定饲料测试期环境温度和湿度，可用于跨期测定结果的比较，当然测定指标愈多愈好。八是，有无制造商产品质量管理指标，不欺瞒用户不懂行。如：反映体重称量准确度的 "体重数据合格率"， 反映设备无故障运行率的"料槽占用率"， 反映饲料消耗称量准确度的"饲料利用率"。有的指标制造商即使不在系统软件中提供，也应在产品出厂时提供检测报告。

　　7、怎样了解设备饲料消耗记录的准确性？

　　首先考察设备饲料消耗数据有无丢失的可能性，如突然停电后，当前饲料消耗记录有无丢失；其计量方式必需始终采用称重方式，一些设备计量中有饲料容积推算方法，在不同饲料配方对比试验中，容积差别很大，这种容积推算极有可能实际饲料消耗误差。考察的最好办法是该站某日或一段时间的记录的饲料消耗量与其对应时间饲料投放总量（用电子秤单独称量）对比，有的设备在系统软件中可以直接查询，该期记录的饲料消耗量占饲料投放总量比值，一般应大于98%。低于此值，要么料槽设计不合理，要么计量不准，要么存在数据丢失设计缺陷。

　　8、设备安装场地要求如何？

　　测定猪舍对测定结果具有重要影响，应坚持全进全出制，应有隔离猪舍，严格落实生物安全措施，符合《中华人民共和国动物防疫法》要求。猪舍内猪圈数应大于安装设备数，每个猪圈、设备及其携带耳标猪组成一个测定站；测定猪舍应配备电脑工作室、饲料配制准备间，采用机械送料应配备饲料输送间；每个测定猪圈面积＞15，过小会增加设备占用率，各猪环境应保持一致，如:猪圈面积、通风、运动场、保暖、饮水、光照、饲养密度、卫生条件、设施等；要确保供水稳定和动物充足饮水，避免饮水不足造成采食量差别，饮水器应远离设备。各猪圈内部均不得设立料槽，严禁机外投料；地面坡度应<2%。 

　　9、怎样确定购买饲料转化率测定设备的购买数量？

　　按用途，用于种猪测定一般应满足每年补充的纯种猪，根据基础母猪数量，首先计算每年公猪补充量，乘以8倍后备，母猪年补充量乘以3倍后备，每台设备测定周期按90天计算，每年测定2-3次，每次测定数量8-10头。购买设备台数=年补充后备猪总数÷（2*8）。目前，一般企业都首先满足单位种公猪测定，对预备留种的公猪猪进行逐个测定，有条件的企业才开展母猪同胞、半同胞和后裔的生产性能测定。用于饲料配方测定应满足饲料饲养试验要求。根据以往测定统计分析，同一饲料工作站内（组内变异）变异系数一般为5-8%，需要试验猪12-14头，可达到P≤0.01检验水平，可用2个工作站为一个配方组，试验周期各种饲料各不相同，一般预饲期可按5-7天安排。如：常年进行2个配方对照试验可以购买4台设备。当然同时进行3个配方试验，即2因子或单因子2水平试验，只需要增加试验组2台设备，而不需要另外增加对照组设备。

　　10、料槽占用率与饲养密度、设备无故障率有何关系？

　　料槽占用率或设备占用率是确定合理饲养密度的依据。根据该类设备一般使用情况统计，白昼早晨5点至晚间9点料槽占用为60%以上，夜晚料槽占用率应低于50%，为合理的范围。如果夜晚料槽占用率过高（超过50%），可能饲养密度过大，一些测试猪要等到其它猪进入睡眠后，才能采食。如果白昼料槽占用率低于50%，反映设备测试负荷偏小，有一定的闲置。一般颗粒饲料饲喂小猪，料槽占用率偏低，可以适当增加测试猪数量；而粉料饲料饲喂大猪，料槽占用率会明显增高，应减少测试猪数量，否则会影响测试结果。此项与购买设备数量有关。另外，设备占用率，也是反映设备无故障运行的主要指标，一旦白昼出现料槽占用为0，要么设备运行不正常，要么猪群不采食。